Az ömlesztett anyagmozgatás során maga a szállítószalag vonzza a figyelmet. Látható, drága és nyilvánvalóan kritikus a műveletekhez. A szalagot tartó alkatrészek – a szállítószalagot szállító görgőegységek, amelyek nap mint nap több ezer tonna anyag terhét viselik – minden más tényezőnél közvetlenebbül határozzák meg a szalag élettartamát. A rosszul beállított vagy beszorult szállítószalag hordozógörgő kopási pontot hoz létre, amely lekoptatja a szalagburkolatot, hőt termel, növeli az energiafogyasztást, és végül több tízezer dollárba kerülő idő előtti szalagcserét okoz.

Szállítószalag hordozó görgőA gyártók speciális tervezési megoldásokkal válaszoltak a konkrét működési kihívásokra: anyagfelhalmozódás, szalagkövetés, ütésállóság és környezeti korrózió. Ezek közül a speciális változatok közül a spirális feszítőgörgő, a párhuzamos fésűs görgő, az invertált V típusú feszítőgörgő és a kerámia szállítószalag feszítőkar külön-külön használható. Ezeknek a szállítószalag-hordozó görgőtípusoknak közös gyártási elemei vannak – nagyfrekvenciás hegesztett csövek, nagy sűrűségű nylon tömítések, csapágyak és kerek acél –, de különböznek a felület konfigurációjában és a funkcionális optimalizálásban.

Miért fontos a szállítószalag-hordozó görgő kiválasztása?

A szállítószalag-rendszer csak annyira megbízható, mint a szállítógörgős rendszere. A szállítószalag hordozó görgője támogatja a szalagot és az anyagterhelést, miközben fenntartja a megfelelő heveder beállítást. Ha egy görgő meghibásodik, a következmények lépcsőzetesek:

• Szíj sérülése: A beszorult szállítószalag hordozó görgő álló csiszolófelületté válik, hornyot vésve a mozgó szalagburkolatba
• Megnövelt ellenállás: A nem forgó vagy nagy ellenállású görgők növelik a hajtómotor teljesítményfelvételét
• Anyag kiömlése: A rosszul beállított görgők lehetővé teszik a heveder félrevezetését, és az anyag kidobását a rendszer oldaláról
• Szerkezeti feszültség: Az egyenetlen görgőellenállás szíjfeszültség-változásokat hoz létre, amelyek megfeszítik a toldásokat és a hajtásokat

Az alábbiakban ismertetett speciális szállítószalag-hordozó görgős kialakítások az egyes iparágakban és alkalmazásokban általánosan elterjedt meghibásodási módokra vonatkoznak.

Spiral Idler: Öntisztító ragacsos anyagokhoz

A spirális feszítőgörgő egy szállítószalag-hordozó görgős változat, amelyet olyan alkalmazásokhoz terveztek, ahol az anyag visszahordása a szalag felületéhez tapad. A nagyfrekvenciás hegesztett csövekből, nagy sűrűségű nylon tömítésekből, spirálrugókból, csapágyakból és kerek acélból készült spirális feszítőgörgő spirális felületi konfigurációval rendelkezik.

Működési elv

Ahogy a szíj áthalad a spirális feszítőgörgőn, a spirális mintázat differenciális érintkezési pontokat hoz létre, amelyek megtörik a szíj és a ragasztott anyag közötti felületi feszültséget. A ragacsos lerakódások – agyag, nedves homok, zúzott érc nedvességgel – a szalag felületéről szabadulnak fel, ahelyett, hogy a szállítószalag szállítógörgőjén halmozódnának fel.

Kulcsfontosságú alkalmazások

• Sóder- és homokfeldolgozás
• Agyag és ásványkezelés
• Szénelőkészítő üzemek
• Bármilyen ragadós vagy magas nedvességtartalmú anyagot szállító heveder

A spirális kialakítás csökkenti a különálló szalagkaparók és tisztítószerek szükségességét, amelyek maguk is karbantartást és beállítást igényelnek. Azon kezelők számára, akik passzív öntisztító képességgel rendelkező szállítószalag-hordozó görgőt keresnek, a spirális feszítőgörgő karbantartásmentes megoldást kínál.

Párhuzamos fésűs feszítő: Visszatérő szalagtisztítás öntisztító szerkezettel

A párhuzamos fésűs görgő az egyik típusaszállítószalag szállító görgőkifejezetten a visszatérő szalagos alkalmazásokhoz konfigurálva. Nagyfrekvenciás hegesztett csövekből, nagy sűrűségű nylon tömítésekből, fésű alakú gumigyűrűkből, távtartókból, csapágyakból és köracélból készül.

Visszatérő öv funkció

A szállítószalagrendszer visszatérő oldalán – a szalagnak a szállítópálya alatt üresen haladó részén – felhalmozódhat a visszahordott anyag, ami a visszatérő útvonalon leesik, és háztartási problémákat okozhat. A párhuzamos fésűs feszítőgörgő egy szállítószalag hordozó görgő, amely a visszatérő szalagok rögzítésére szolgál, miközben aktív tisztítási műveletet végez.

Öntisztító jellemzők

A fésű alakú gumigyűrűk mechanikus tisztító hatást hoznak létre az öv felületén. Ahogy a visszatérő szalag áthalad ezen a szállítószalag hordozógörgőjén, a megtapadt anyag elmozdul és leesik, ahelyett, hogy a hevederrel a faroktárcsához utazna. A legfontosabb teljesítményattribútumok a következők:

• Alacsony zajszint: A fésűs kialakítás csökkenti az érintkezési zajt a tömör felületű hengerekhez képest
• Vastag csőfal: Megnövelt szerkezeti tartósság a visszatérési oldalon
• Rugalmas forgás: Az alacsony gördülési ellenállás minimalizálja az energiaveszteséget
• Alacsony ellenállás: Csökkentett csapágyellenállás a hagyományos visszatérő görgőkkel összehasonlítva

A szállítószalag visszatérő pályái mentén anyagvisszahordással küzdő létesítmények számára a párhuzamos fésűs futómű passzív tisztítási megoldást kínál, amely nem igényel külső tápellátást vagy vezérlőrendszereket.

Fordított V típusú futómű: szíj elnyomás és nyomkövetés

Az invertált V típusú feszítőgörgő egy szállítószalag hordozó görgő, amelyet elsősorban a szállítószalag-rendszerekben a visszatérő szalag szögváltozásának rögzítésére használnak. Elsődleges funkciója az öv elnyomása – megakadályozza, hogy az öv felfelé repüljön és megkarcolja a szerkezeti elemeket.

Szíj elnyomás funkció

A hosszú szállítószalagokon, különösen a ferde szakaszokkal vagy nagy szalagsebességgel rendelkező szállítószalagokon, a visszatérő szalag a szalagfeszülési dinamika vagy a levegő beszivárgása miatt felemelheti az üresjárati görgőket. A felfelé repülő heveder érintkezik a szerkezeti acéllal – kereszttartókkal, hevederekkel, járdákkal –, ami a burkolat kopását és az öv szélének esetleges sérülését okozza.

Ennek a szállítószalag-hordozó görgőnek a fordított V konfigurációja olyan profilt hoz létre, amely megfogja és lenyomva tartja a szalagot, egyenletes érintkezést tartva, miközben lehetővé teszi a szabad forgást. A függőleges szíjmozgást lehetővé tévő lapos visszatérésű görgőkkel ellentétben a fordított V alak fizikailag korlátozza a szíj helyzetét.

Tömítés és környezetvédelem

Ennek a szállítószalagnak a hordozógörgőjének mindkét végén labirintusos tömítőszerkezetek vannak kombinálva kétoldalas tömített csapágyakkal. Ez a kettős sorompós rendszer a következőket kínálja:

• Porvédelem: Labirintus tömítések megakadályozzák a finom részecskék bejutását
• Vízállóság: A kétoldalas tömítések kizárják a nedvességet nedves környezetben
• Meghosszabbított csapágyélettartam: A szennyeződés kizárása közvetlenül korrelál a csapágy élettartamával

Poros vagy nedves környezetben működő görgős termékeket szállító szállítószalagok esetében – bányák, kőbányák, kültéri raktári szállítószalagok – a tömítés minősége gyakran három hónap és három év élettartama közötti különbség.

Kerámia szállítószalag: kopás- és korrózióállóság

A kerámia futószalag egy szállítószalag hordozó görgő, amely alumínium-oxid (alumínium-oxid) felülettel készül, nem pedig acélból vagy gumiból. Ez az anyagválasztás különleges előnyöket biztosít az agresszív alkalmazásokhoz.

Anyagtulajdonságok

Az alumínium-oxid (Al2O3) kerámia a következőket kínálja:

• Nagy keménység: meghaladja a 80-at a Rockwell HRA skálán, lényegesen keményebb, mint az acél
• Savállóság: Nem befolyásolják az acélhengereket korrodáló savas oldatok
• Lúgállóság: Alapvető környezetben kémiailag stabil
• Kopásállóság: Túléli az éles, kemény anyagokkal való érintkezést, amelyek az acélt vagy a gumit kivágják

Megfelelő alkalmazások

A kerámia szállítószalag hordozó görgőt széles körben használják a bányászatban, a homok- és kavicsgyártásban, az acélkohászatban, a vegyiparban és más iparágakban, ahol:

• A nagy keménységű anyagok (vasérc, takonit, gránit) gyorsan koptatják az acél görgőket
• A korrozív környezetek (műtrágya üzemek, vegyszerkezelés) megtámadják az acélfelületeket
• A nagy szalagsebesség felgyorsítja a hagyományos szállítószalag-hordozó görgőfelületek kopását

Kompromisszumok

A kerámia futógörgők általában többe kerülnek, mint az acél futógörgők, és nehezebbek, ezért figyelembe kell venni a szíjhajtás kapacitását és a szerkezeti megtámasztást. Azonban azoknál a műveleteknél, amelyeknél a kopás miatt néhány havonta üresjáratot cserélnek, a kerámia meghosszabbított élettartama gyakran indokolja a prémiumot. A kerámia szállítógörgő hosszabb időközöket biztosít a cserék között, csökkentve a munkaerőköltségeket és a karbantartási állásidőt.

Közös gyártási minőségi mutatók

Az összes szállítóhenger típusnál – spirális, fésűs, fordított V, kerámia – bizonyos gyártási jellemzők a konfigurációtól függetlenül minőséget jeleznek.

Nagyfrekvenciás hegesztett cső

A szállítószalag hordozóhenger csőtestének egyenesnek, kereknek és egyenletesen falvastagságúnak kell lennie. A nagyfrekvenciás hegesztés minimális belső villanással és egyenletes kohászattal varrat hoz létre. A rossz minőségű csövek görgő excentricitást okoznak, vibrációt és szíjlebegést okozva.

Nagy sűrűségű nylon tömítések

A tömítések kizárják a szennyeződést. Az alacsony sűrűségű tömítések felszívják a nedvességet, megduzzadnak és elvesztik hatékonyságukat. A nagy sűrűségű nylon megőrzi a méretstabilitást, bent tartja a kenőanyagot és távol tartja a szennyeződéseket. A szállítószalag hordozó görgő tömítése gyakran az az alkatrész, amely meghatározza az élettartamot.

Csapágyak

A kétoldalas tömített csapágyak (más néven tömített élettartamú csapágyak) előolajozottak, és nem igényelnek karbantartást. A szállítószalag hordozó görgőscsapágy kiválasztásának meg kell felelnie a terhelési és sebességi követelményeknek; az alulméretezett csapágyak idő előtt meghibásodnak, míg a túlméretezett csapágyak szükségtelenül növelik a költségeket.

Kerek acél

A tengelyvégek és a csapágyrögzítési felületek jó gömbölyűséget és felületkezelést igényelnek. A pontatlan tengelyek eltolódást okoznak, egyenetlenül terhelik a csapágyakat, és korai meghibásodást okoznak a szállítószalag hordozógörgőjében.